Быть успешным в России при любых формах правления

ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ

О проведении консервации оборудования второгоконтура I и II блоков Армянской АЭС. С целью сохранения оборудования 2-го контура I и II блоков Армянской АЭС от стояночной коррозии решили:

1. Организовать Временную Рабочую группу специалистов АЭН, ВНИИАМ, ОКБ «Гидропресс», МЭИ, ВНИИАЭС, Армянской АЭС и представителей по Временному Международному Коллективу (ВМК) из ГДР – Комбината АЭС им. Бруно Лойшнера.

2. Общее руководство по проведению консервации возложить на АЭН.

3. Научным руководителем работы утвердить ВНИИИАМ.

4. Считать целесообразным провести консервацию всего оборудования 2-го контура I и II блоков с помощью дозирования октадециламина перед остановом блока.

5. Обеспечение комплектующих материалов и оборудования поручается Армянской АЭС, ВНИИАМ и АЭН.

6. Монтаж системы дозирования осуществляется силами Армянской АЭС (к 12 февраля 1989 г.) по технической документации, представляемой ВНИИАМ.

7. Консервация блоков №№ I и II Армянской АЭС осуществляется согласно рабочей программы, разработанной Армянской АЭС на основании технической программы, разработанной ВНИИАМ и АЭН.

8. Финансирование работы осуществляется за счет средств Минатомэнерго СССР в объеме 230,0 тыс. руб..

9. Контроль за оборудованием, прошедшим консервацию, осуществляет Армянская АЭС, А ЭН, ВНИИИАМ, ОКБ «Гидропресс», ВНИИАЭС, ПО «Турбоатом», ЗиО.

Приложение: Техническая программа Укрупненная смета затрат по организациям. Протокол совещания специалистов по вопросу консервации

Оборудования 2-го контура Арм.АЭС.

Приложение 3

А К Т

О проведении консервации оборудования

Второго контура энергоблок Армянской АЭС

На основании технического решения от 09.02.89 г. ГУ по эксплуатации АЭС с ВВЭР Минатомэнерго СССР в период с 20.02.89.по 25.02.89. с целью сохранения оборудования II контура блока №1 Арм. АЭС от стокоррозии проведена консервация оборудования II контура с помощью дозирования октадециламина (ОДА).

Консервация проводилась персоналом Армянской АЭС, ВНИИАМ с участием специалистов Института энергетики, Комбината АЭС им. Бруно Лойшнера, ГДР.

Монтаж системы дозирования осуществлен Армянской АЭС (акт от 24.02.89) по технической документации ВНИИАМ с использованием авторского свидетельства № 016900. Консервация оборудования проводилась согласно утвержденной программы.

……..

В течение всего периода консервации осуществлялся дополнительный контроль за параметрами водного режима II контура в соответствии с приложением к рабочей программе.

В процессе консервации изменений теплогидравлических характеристик, а также показателей по ВХР II контура, за исключением предусмотренных программой, не зафиксировано.

Дальнейшее ведение парогенераторов находящихся в режиме водо-водяного расхолаживания и в резерве, осуществляется по согласованию с ОКБ «ГД», ВНИИАЭС и ВНИИАМ.

Заключение об эффективности консервации будет отражено в соответствующем акте по результатам вскрытия оборудования и его осмотров в соответствии с технической программой утвержденной ГУ АЭС ВВЭР.

Приложение

4

Good Practice – WANO- MC (90.001) – Chemistry.

8 February 1990

USE OF SURFACTANT MICROADDITEVES

Goodprac.ssg

INTRODUCTION

Several facilities have experimented a water-steam chemical treatment using new techniques based on a surfactant and hydrazine microadditives injection into water-steam circuit.

These techniques have specific advantages in various fields and have achieved practical improvements that are described in this good practice document.

MAIN CHARACTERISTICS OF THE TECHNIQUES

The techniques are based on octadecylamine (ODA) and hydrazine microadditives injections into the water-steam circuit of a Nuclear Power Plant. This injection ensures basic properties which include practical value and have positive influence on the system efficiency and protection.

The technique fundamental properties are:

To lower surface tension at the liquid-gas interface;

Metal surface hydrophobization by oriented ODA adsorption;

To inhibit corrosion;

To wash metal surfaces from earlier ferrooxide deposits and corrosive impurities;

To ensure alkaline reaction;

Steam volability;

Heat resistance and low degree of mechanical destruction;

Absence of foaming;

Absence of gel formation at low temperature;

Minimal toxicity.

These properties include practical value in mechanical and chemical areas:

Erosion-corrosion protection in operation;

Reduced erosion-corrosion metal wear intensity;