– будет приобретен вкус к новым победам и самообразованию непосредственно в процессе работы;
– мы проявим и сделаем прозрачными все проблемы, связанные с эффективностью управления трудовыми процессами, управления производством на уровне бригады, цеха, завода, дивизиона, возможностью работы «точно вовремя» в сегодняшней системе закупок.
В результате в ГК «Росатом» станет возможным восстановить жесткую вертикаль управления эффективностью производственных процессов, когда все функциональные стратегии будут подчиняться этой цели, а не жить своей жизнью, как сегодня.
Содержательную концепцию кампании по тотальной оптимизации производства мы видим как «Стратегию трех шагов» и предполагаем возможным провести ее за 16 месяцев 2011–2012 годов (с 1.09.2011 по 31.12.2012).
«Стратегия трех шагов»
Нулевой этап (подготовительный период). Июль–сентябрь 2011 года
– подготовка трех методик по трем шагам кампании «Стратегия трех шагов», нацеленных на устранение основных «низко висящих» производственных потерь;
– продуктовое целеполагание по основным и стратегическим продуктам: что? сколько? когда? какой стоимости? какого качества?
– структуризация расчетных параметров по повышению производительности труда на 40 % и снижению себестоимости на 10 % в разрезе лет: 2011, 2012, 2013;
– все решения по материальной и моральной мотивации всех участников этого проекта (кампании).
Основной период
Рассмотрим влияние всех трех предполагаемых шагов на устранение всех видов потерь на производстве.
Шаг № 1. Упорядочение, 5С
5С – достаточно простая технология, нацеленная на повышение:
– безопасности (дисциплинированность, порядок, другое настроение на производственной площадке);
– качества (сокращение потерь от брака, от загрязнения хламом производственной среды и неисправности оборудования);
– производительности (сокращение запасов, эффективное использование рабочих мест, сокращение простоев).
Почему 5С – первый шаг?
1. Мировая практика: 5С – отправная точка в улучшении производственных процессов. Опыт: если 5С внедрена, то можно считать последующие улучшения на 50 % освоенными.
2. Наиболее понятный, доступный в реализации метод рациональной организации рабочего пространства. Причем это не однократный «подвиг» генеральной уборки. Это принципиально новый стиль отношения к рабочей среде.
3. Универсальность – одинаково эффективно работает на промышленных предприятиях, стройках, в проектных организациях и офисах.
4. Позволяет активно вовлекать в процесс совершенствования непосредственно рабочих.
5. Наименее затратная тактика – время, транспортировка, управленческие решения. Капитальные затраты минимальны.
6. Преемственность – система «Упорядочения» была основой обеих волн НОТ – 1922 года (Гастев), 1962 года (НОТПиУ).
7. Тест на профпригодность – если менеджеры компании не смогли реализовать систему 5С, значит, они не смогут провести никаких дальнейших изменений.
Главная мысль: если менеджеры компании не могут реализовать систему 5С, значит, они не могут эффективно управлять вообще.
Шаг № 2. Оптимизация производственных потоков основных изделий
Это уже более сложная методика, в которой будет использовано до 13 инструментов TPS:
– производственный анализ и визуализация;
– картирование и выравнивание потоков производства;
– система «канбан» – контроль производственных потоков;
– создание тянущей системы;
– изменение расположения оборудования;
– SMED (Single-Minute Exchange of Dies) – быстрая переналадка и т. д.
Потребуется массированное дообучение на ходу и внешнее консультирование.
Шаг № 3. Оптимизация и стандартизация рабочих мест
Самое глубинное погружение в эргономику, навыки и реакции конкретного человека. Это:
– оптимизация рабочих мест;
– рационализация условий труда;
– оптимизация загрузки во время смены;
– освоение смежных профессий;
– стандартизация и механизация рабочих мест;
– решение проблем снизу вверх и т. д.
Третий шаг придает кампании завершенность первого круга оптимизации, нацеленного на устранение «низко висящих потерь» (20 % усилий = 80 % результата).
Во время всей кампании под руководством первого лица отрасли постоянно должен действовать штаб ПСР-преобразований. Раз в месяц – выезд на одну из площадок (готовит руководитель проекта и руководитель дивизиона) плюс развернутые доклады в Москве по результатам всех этапов.
Должна идти массированная и содержательная информационная кампания от первого лица, опирающаяся на российские ценностные ориентиры.
Планирую обсудить эти подходы на встрече с Хаяси в Токио 23–25 июля.
Обозов С. А.
6.07.2011
Мне довелось обсуждать эти подходы на встрече с Хаяси в Токио в июле 2011 года. Разговор оказался непростым. Ведь мысли и идеи я излагал явно с русским, непривычным для них, подходом. И, честно говоря, они сильно не совпадали с японскими.