Бани и сауны

Качественный кирпич должен быть одномерным, хорошего обжига, правильной формы с прямыми гранями, углами, неис-кривленными поверхностями, без трещин, вкраплений камней и других посторонних материалов. При простукивании он должен издавать чистый металлический стук и при падении разбиваться только на крупные куски. Пережженный кирпич имеет черную сердцевину или оплавленные края. Такой кирпич не пригоден для широкого применения и подходит только для кладки фундаментов.

В зависимости от назначения керамический кирпич делится на строительный (рядовой), используемый для внутренних рядов кладки или для внешних рядов, но с последующей штукатуркой, отделочный (лицевой) – для наружных рядов кладки без штукатурки, и огнеупорный — для облицовки поверхностей, подвергающихся особо высокой температуры. К отделочному кирпичу относится также фактурный кирпич (с рельефным рисунком на лицевой поверхности) и фасонный (или фигурный, профильный) для кладки сложных форм: арок, столбов и т. п.

Самый популярный огнеупорный кирпич – шамотный, высокопрочный – клинкер. Они выдерживают температуру выше 1000 °C, так как изготовлены из огнеупорных глин.

Две самые большие грани кирпича принято называть постели – верхняя и нижняя. Следующие две большие грани называют ложковыми, а оставшиеся две малые – тычковыми. Соответственно в зависимости от укладки кирпича на те или иные его грани кладки называют ложковыми или тычковыми.

При кладке используется не только целый кирпич, но и его части. Кирпич, расколотый пополам ровно на две части, образует две «половины». Часть кирпича, верхняя и нижняя постели которого имеют форму квадрата, называют «три четверти». Кирпич, расколотый пополам по своей длине, дает две «длинные половины». Часть кирпича, отколотая поперек его длинной части, с размером, равным высоте кирпича, называется «четвертью».

Размеры кирпича:

• одинарный – 250x120x65 мм (соотношение размеров признано наиболее оптимальным для чередования поперечного и продольного размещения кирпичей относительно оси кладки);

• утолщенный, или полуторный – 250x120x88 мм (используется для выполнения облегченных по весу кладок, бывает как обычным, полнотелым, так и пустотелым, дырчатым и пористым);

• двойной – 250x120x103 мм (практически не встречается полнотелым, выполняется дырчатым и применяется в облегченных кладках);

• камень керамический – 250x120x138 мм;

• подовый – 250x250x70 мм.

Одинарный красный кирпич весит от 3,5 до 3,8 кг. Вес одного кубометра кирпича около 1700 кг. В одном кубометре содержится 480 кирпичей.

В зависимости от количества пустот в теле кирпича разделяют пустотелые и полнотелые кирпичи (это не относится к огнеупорным). Камни керамические бывают только пустотелыми. Больший объем пустот делает кирпич теплее.

Поризованный кирпич еще теплее, так как обладает внутренней пористостью керамического черепка (то есть самого материала).

При работе с такими кирпичами следует использовать более вязкий раствор, чтобы пустоты не забивались.

Марка кирпича (М) – это показатель прочности (способности материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь). Ее номер соответствует нагрузке, какую на 1 см

может выдержать кирпич.

Например, марка 100 (Ml00) обозначает, что кирпич выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 см

.

Кирпич может иметь марку от 75 до 300. Наиболее часто используемые марки – Ml00, 125, 150, 175.

Морозостойкость (Мрз) – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии, измеряется в циклах. Чем больше циклов, тем выше способность сопротивляться температурным перепадам (встречается кирпич с Мрз от 15 до 50 циклов).

Вяжущие материалы

Характерной особенностью этих материалов является их способность после затворения в определенной пропорции с водой со временем твердеть, прочно соединяя отдельные кирпичи, песчинки, камни в единое целое. Чаще всего это порошкообразные или кусковые строительные материалы. Используют их для получения строительных растворов и бетонов. К наиболее распространенным вяжущим строительным материалам относятся цемент, известь, глина, гипс (алебастр).

Цемент

Цемент получают при помощи высокотемпературного обжига минеральных веществ (смеси известняка – приблизительно 75 % и глины около 25 %) с последующим размолом и добавлением гипса.

Этот изначально порошкообразный материал серого, зеленоватого или белого цвета имеет длительный срок хранения. Упаковывается в мешки по 50 кг, что обеспечивает удобную его транспортировку. При контакте с водой образует пластичную массу, которая после придания ей необходимой формы затвердевает. Цементы различаются по наименованию (например, обыкновенный портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлако-портландцемент, роман-цемент и т. д.) и маркам. Марка цемента обозначает величину давления в кг на 1 см

поверхности, при котором разрушается затвердевший цементный камень состава 1:3 (1 весовая часть цемента на 3 весовые части песка). Производят цемент с пределами прочности 200, 250, 300, 400, 500, 550 и 600 кгс/см.

При строительстве бань (саун) обычно применяют цементы марок 200, 300 и 400. Чем выше марка цемента, тем меньше его надо брать для получения раствора, и тем прочнее получается затвердевший раствор.

В таблице указано числовое соотношение количества цемента разных марок для получения растворов одинаковой прочности. Эта зависимость дается в виде коэффициентов – чисел, на которые надо умножить количество цемента марки 200, чтобы получить искомое количество цемента другой марки.

Например: исходный раствор состава 1:3 (цемент: песок) при марке цемента 200. Для получения раствора той же прочности при марке цемента 400 состав последнего будет 0,7:3.

Цемент марки 400 или специальные пуццолановые применяют, как правило, для тех частей здания, которые будут находиться в условиях постоянного увлажнения (например, для фундамента, находящегося ниже уровня грунтовых вод, и др.).

При использовании цемента в строительстве следует учитывать следующие его свойства:

• гидроскопичность – в виде сухого порошка он портится, впитывая влагу из воздуха, поэтому следует хранить его в сухих местах, избегать намокания;

• гидроустойчивость – в растворах или бетоне цемент не боится намокания, в отличие от других вяжущих он набирает прочность во влажной среде; а потому свежий раствор следует прикрывать от солнца, кирпичи и камни перед укладкой необходимо смачивать водой, чтобы они не отсасывали воду из раствора;

• цемент затвердевает примерно через 45 минут после затворения водой, учитывайте это время для использования приготовленной порции раствора или бетона, иначе оставшаяся часть начнет затвердевать в ящике и станет непригодной к работе;

• качественный цемент не должен иметь признаков окомкования. Чтобы проверить качество, следует взять пригоршню цементного порошка и сжать: хорошего качества продукция «вытечет» сквозь пальцы, если в кулаке остались комочки размером с горошину – цемент длительно или неправильно хранился и у него снижены прочностные характеристики.

Известь

Известь применяют для приготовления растворов, употребляемых для кладки фундаментов под печи и оголовки труб, расположенных выше крыши.

В продажу известь строительная поступает в виде негашеной комовой извести (кипелки), представляющей собой куски серо-белого или желто-белого цвета, гашеной извести в порошке, так называемой пушонки, известкового теста или молока, молотой негашеной извести.

Перед использованием комовую известь гасят водой. Перед гашением необходимо сделать пробу с небольшим количеством извести. При заливке водой она сильно разогревается и увеличивается в объеме в 1–4 раза. Сорта извести различаются по скорости и полноте распада кусков. В зависимости от сорта извести требуется различное количество воды для гашения. Так, куски извести первого сорта (быстрогасящейся) распадаются за 10 минут. Водой заливать их нужно на всю высоту слоя. Известь второго сорта (среднегасящаяся) гасится в течение 15–25 минут. При этом куски извести заливают водой на половину высоты; дальнейшие порции воды добавляют после гашения. Известь третьего сорта (медленногасящаяся), соответственно – более 30 минут. При этом воду для гашения надо заливать малыми порциями и желательно горячую.

Для того чтобы погасить известь, можно выкопать яму, которую затем необходимо обшить досками. Известь следует засыпать на треть глубины ямы и залить соответствующим количеством воды (в зависимости от сорта), после чего перемешать шестом-мешалкой; через час долить водой в количестве, превышающем объем извести в 2–3 раза.

Можно также соорудить гасильный ящик, который следует расположить у края ямы. При этом порцию извести также заливают водой и после окончания гашения разбавляют до получения известкового молока, которое через прорезь в боковой стенке ящика сливают в яму. Слив лучше производить через частую проволочную сетку. Оставшиеся недожженные куски, камни, грязь выбрасываются.

И в этом и в другом случае, чтобы все частицы погасились полностью, известь должна лежать в яме не менее двух недель. Чем дольше лежит она в яме, тем выше ее качество.

Хранить комовую известь необходимо в сухих сараях на сухом дощатом полу. В сырых местах она постепенно гасится, превращаясь в пушонку – тонкий порошок. Лучше всего известь-кипелку погасить в тесто, которое в надлежащих условиях может храниться десятками лет, улучшая при этом свои вяжущие свойства. Для того чтобы предохранить известковое тесто от высыхания, его застилают слоем песка в 5–8 см. В таком виде оно может лежать очень долго.

Известь-пушонка продается в бумажных мешках. Ее необходимо сразу превращать в тесто, так как от влаги воздуха она портится.

Молотую негашеную известь иногда используют в качестве вяжущего материала. Она применяется без гашения, как цемент, и при правильном замешивании дает очень прочные растворы для кладки и штукатурки. Но она гидроскопична (вбирает влагу из воздуха, превращаясь в пушонку) и не выдерживает длительного хранения (срок хранения не более 10 дней). Поэтому рекомендуется держать ее в металлических водонепроницаемых баках (не более 2-х месяцев). При таком хранении верхний слой извести (глубиной до 10 см) превращается в пушонку, и это предохраняет остальную известь от дальнейшего гашения.

Гипс (алебастр)

Гипсовые вяжущие материалы получают путем термической обработки и измельчения природного гипсового камня и некоторых гипсосодержащих промышленных отходов (глиногипса, фосфогипса, борогипса). Качество гипсовых вяжущих зависит от предела прочности при сжатии и изгибе, сроков схватывания, степени помола, водопотребности при затворении.

По условиям термической обработки гипсовые вяжущие материалы делятся на две группы:

1 – низкообжиговые (строительный, формовочный, высокопрочный гипс, гипсоцементно-пуццолановое вяжущее);