.
Примечание: Значения скоростей и диаметров потоков наблюдений №1-2-3-4 – см. табл. 1—3 (Приложение №1)
.
Расчет диаметра потока – см. часть 2, раздел 3—4, формула (6).
2-й этап сработки:
На глубине h
скорость движения потока Vп
снижается до Vп
(см. часть 2, рис. 2—3а), а расчётный диаметр потока увеличивается до Dп
за счёт сдвига объёма, шириной D
– D
и высотой H
, и расширением потока до контура F
.
Новые параметры основного потока: скорость V
=0,0014 м/сек, диаметр D
=3,58 м., контуры вторичного потока F
(поток массовый), а форма зоны сработки эллипс (эллипсоид). Угол скольжения ? изменяется от 22? до 38?. Продолжается снижение уровня топлива по всей поверхности и сохраняется её коническая форма. В точке касания потока с поверхностью бункера на высоте h*=1—1,5 м наблюдается ускоренный износ стальной стенки. Бункер очищается от угля практически полностью Ки = 1.0.
В наблюдениях 4—1а и 4—1б процесс образования массового потока идентичен и состоит из этапов: 1) образование первичного потока, 2) образование смежного потока, 3) объединение потоков в единый массовый поток.
4—2. Наблюдение №2. Сработка углей группы сыпучести СС
Уголь каменный Кузнецкий марки Г, Д. Группа сыпучести СС 1—2.
Wр = 6.5—10.5%. Aр = 12.2—20%. ? = 55—55?/59—59?.
Этапы сработки:
Образовывалась воронка небольшого диаметра (Dп
<1м), по мере углубления которой диаметр увеличивался за счёт обрушения топлива со стен воронки в центральный канал (колодец).
Уровень в центральном канале снижается до H
и воронка расширяется до диаметра D
.
Рис. 1—5. Процесс образования смежного потока.
Обозначения к рис. 1—5:
Расстояния: Н
– до нижнего края воронки, Н
– до нижней точки объёма обрушения, Н
– до верхней плоскости разрыва, Н
– до уровня угля в колодце в момент обрушения. СМ
– смежный поток. Н
-Н
– верхняя плоскость разрыва, h— расстояние до нижней плоскости разрыва. 1 – объём обрушения, 2 – частицы угля в смежном потоке. S
– сегмент первого обрушения. S
– сегмент второго обрушения. ? – угол скольжения. D
и D
-диаметры потока.
Стрелки: L
-L
– это направление осыпания топлива в верхнем сечении разрыва. L
-L
– это направление сдвига в нижнем сечении.
Рассмотрим процесс расширения канала от D
до D
(рис. 1—5, «Узел А»).