Верхняя Пышма. Город золота и меди. Документальные исторические хроники

№ … 1928 г.

Из пояснительной записки правления треста «Уралцветмет» с технико-экономическим обоснованием постройки Пышминского медеэлектролитного завода

(…) Целесообразность постройки завода в Свердловске подтверждается также и следующими обстоятельствами.

1) Свердловск не связан с каким-либо месторождением, жизнь коего ограничена, тогда как электролитический завод будет существовать десятки лет.

2) Свердловск ближе, чем все остальные принятые нами пункты области, расположен к средней полосе медно-колчеданных месторождений Урала.

3) Свердловск является центральным для Урала железнодорожным узлом, что дает известные преимущества в отношении транспортирования сырья и материалов.

4) Постройка завода в районе Свердловска облегчит ему возможность использования научно-технических сил области, как при постройке завода, так и в процессе своей работы.

5) в 1932/33 г. намечается постройка медеобрабатывающего завода в районе Свердловска (при потреблении Уралом 7 000 тонн), что при комбинировании этих двух заводов дает определенные технико-экономические и организационные преимущества. (ПРИМЕЧАНИЕ. Решение о постройке на Урале медеобрабатывающего завода было отклонено в 1931 г.)

Исходя из всего изложенного, нужно признать наиболее экономически целесообразным местом постройки электролитического завода район Свердловска.

В 10 км к северу от Свердловска имеется Пышминско-Ключевской медеплавильный завод, в настоящее время стоящий на консервации. Этот завод в 1928/29 годах намечается к пуску с производительностью 1 000 т меди.

Постройка рядом электролитического завода даст возможность объединить медеплавильный и электролитический заводы в единый комбинат, что даст определенные преимущества. (ПРИМЕЧАНИЕ.Старый медеплавильный завод в пос. Медный рудник не восстановили. Протоколом №18 правления треста «Уралцветмет» от 17.12.1929 г. было принято решение о его ликвидации).

(…) Получение по дешевой цене воды, откачиваемой из рудников, вполне удовлетворит и количественно, и качественно условия производства электролитического завода.

Район расположения П.-Ключевского завода представляет собой ровную местность с небольшим уклоном на восток, которая вполне может обеспечить целесообразность размещения не только электролитического, но и медеобрабатывающего заводов.

Источником снабжения питьевой воды может служить рудничная вода, употребляемая местным населением в течение нескольких лет.

Потребность завода в рабсиле равно около 500 чел.

Источником снабжения квалифицированной рабсилой является Кыштым после консервации электролитного завода. (ПРИМЕЧАНИЕ. Кыштымский медеэлектролитный завод не закрыли. Он работает до настоящего времени).

Неквалифицированная рабсила может быть получена из расположенных рядом с П.-Ключевским заводом трех селений.

Основные условия производства электролитной меди.

Годовая производительность завода – 32 373 тонны вайербарсовой меди.

Весь завод разбивается в производственном отношении на следующие цеха:

I. Литейный цех:

а) анодная печь,

б) вайербарсовая печь.

II. Электролитный цех:

а) чановый отдел.

III. Шламовый цех:

а) мокрая обработка,

б) плавильная,

в) отделение обработки и отходов (селена и теллура).

IV. Энергетический цех:

1) умформерная,

2) котельная,

3) компрессорная.

V. Вспомогательные цеха:

1) склады,

2) ремонтные мастерские:

а) механическая с кузницей,

б) электрическая;

3) ремонтно-строительный цех с деревообделочной мастерской,

4) лаборатория,

5) склады,

6) контора.

В задачу электролитного завода входит очистка черновой меди, содержащей 98,5% меди, от вредных примесей, как Al, Sb, Fe, Ni и др. и выделение из нее благородных металлов.

1. Литейный цех.

Черновая медь подается заводу по широкой колее. Медь взвешивается, опробывается и после того, как поступает в литейный цех, загружается в анодную печь с помощью загрузочной машины, которая будет обслуживать и вайербарсовую печь.

Анодная печь должна в сутки рафинировать 118,7 т черновой меди и скрапа анодного. Печь производительностью 120 т на пылевидном топливе. За печами стоят котлы.

Медь разливается в аноды, для чего применяется разливная машина ленточного типа. Машина подает аноды на тележки, в которых они направляются в здание электролиза аккумуляторными электровозами. Шлак отправляется в медеплавильный завод.

IV. Электролитный цех.

Аноды размерами 910х710х35 мм, весом 200 кг, загружаются мостовым краном в ванны. В каждую ванну садится 29 анодных пластин.

Медь рафинируется одной из двух систем, которые называются системой последовательно включенных электродов. В обеих системах ванны находятся в последовательном включении.