Основы технологии переработки кожи и меха

Основы технологии переработки кожи и меха
И. Ш. Абдуллин

Г. Г. Лутфуллина

А. В. Островская

Написано в соответствии с действующей программой по дисциплине СД.07.4.8 «Основы технологии переработки кожи и меха». Предназначено для студентов направления 080100.62 «Экономика».

Островская А.В.

Основы технологии переработки кожи и меха. Учебное пособие

ВВЕДЕНИЕ

Дисциплина СД.07.4.8 «Основы технологии переработки кожи и меха» относится к циклу специальных дисциплин для студентов, обучающихся по направлению 080100.62 – «Экономика».

Чтобы эффективно управлять производством, быть хорошим менеджером, надо иметь полное представление о том, чем управляешь, знать азы производства. Как нет хорошего инженера без знания экономики, так и нет хорошего экономиста, а тем более управленца, без знания, понимания технологии производства. Особенно такого непростого, как производство кожи и меха, которое является одним из древнейших, известных человечеству. Данная дисциплина предполагает изучение технологического цикла производства кожи и меха от сырья до готовой продукции.

Изделия из кожи и меха были известны еще в Древнем Египте. У египтян искусство обработки кожи заимствовали римляне. Одной из основных в производстве кожи и меха и тогда, и сегодня является операция дубления. Для дубления в старину использовали самые разные подручные материалы: кору деревьев, орехи, желуди, стручки акаций и поваренную соль. Охотник смазывал жиром снятую с убитого животного шкурку, мял её руками и даже зубами, таким образом осуществляя жировое дубление.

В нашей стране первое упоминание о шкуре и пушном товаре (скорьё) относится ко времени правления княгини Ольги (946 г.). Скорьё, или скора, означает «шкура, пушной товар». От слова «скорьё» произошло понятие «скорняжное дело», а скорняками стали называть мастеров, занимающихся изготовлением меховых и кожаных изделий.

Когда-то меха составляли главное богатство Древней Руси, были основным источником ее дохода в международной торговле. Причем меха использовались не только для изготовления одежды, но и в качестве денег. Мехами брали штрафы, платили за проезд и торговые пошлины. Целая шкура равнялась определенной денежной сумме. Суммам поменьше равнялись ее отдельные части. Как отзвуки тех далеких времен дошли до наших дней названия некоторых старинных русских монет, происходящих от названия частей шкурок. Так, например, загривок шкуры носил название гривны, отсюда – гривенник, ухо называлось ушко, а пол-уха – пол-ушка, отсюда – полушка.

Славилась наша страна и своими меховщиками. Иностранные фирмы направляли свое сырье на обработку в Россию, а наших мастеров приглашали в Лейпциг – мировой центр мехового производства.

Изделия из кожи и меха обладают свойствами, которые трудно воспроизвести в синтетических материалах. Это гигиенические свойства, упругость и высокая прочность, обеспечивающие хорошие эксплуатационные свойства.

Систематическое изучение способов кожевенного и мехового производства в России начал более 100 лет назад русский ученый, профессор Казанского университета Модест Яковлевич Киттары. В этой области прославили себя Кукин, Рылов, Завадский, Петров, Поварнин. В советское время – Чернов, Страхов, Зурабян и др.

Современное кожевенно-меховое производство отличается сравнительно высоким уровнем механизации труда, наличием автоматизированного оборудования, применением химических материалов, а также использованием современных методов физико-химического воздействия на сырье и полуфабрикат, которые улучшают качество кожи и меха и существенно ускоряют процессы производства, например, применение низкотемпературной плазмы.

Итак, цель кожевенного и мехового производства – получение из шкур животных качественных кожи и меха, идущих на изготовление предметов народного потребления. Это достигается с помощью правильно подобранной технологии. Технология – это последовательность операций, приводящих к получению кожи и меха из шкур животных. Ведь производство кожи и меха – процесс многооперационный, включающий в себя как жидкостные, так и механические обработки. Сущность их составляют химические, физико-химические и механические процессы, потребляющие большое количество воды.

Процесс превращения шкуры в кожу или мех даже на современном этапе достаточно сложен. Проблема заключается в том, что исходное сырье – природный белок – высокомолекулярное органическое соединение животного происхождения. Трудно четко прогнозировать его состав и свойства, на которые влияет множество факторов. Это и условия содержания, кормления животных, и природные, климатические условия, перенесенные болезни и др.

Основные направления развития технологии кожи и меха:

– рациональное использование кожевенно-мехового сырья;

– интенсификация жидкостных процессов;

– совмещение нескольких процессов в одном аппарате;

– очистка отработанных растворов и повторное их использование;

– улучшение условий труда работающих;

– создание безотходного, экологически чистого производства;

– механизация и автоматизация производства.

Условия труда на предприятиях по-прежнему остаются специфическими. На кожевенных заводах – это отмочно-зольные и дубильные цеха, на меховом производстве формалиновый цех, где производится облагораживание меховой овчины. Наиболее механизированы отделочные цеха.

В целом технологический процесс производства кожи и меха включает в себя до 60-80 процессов и операций.

Цель данного учебного пособия ознакомить студентов, обучающихся по направлению 080100.62 с основными приемами и методами обработки шкур животных, включая характеристику сырья – шкур животных и готовой продукции – кожи и меха.

СЫРЬЕ КОЖЕВЕННОГО И МЕХОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Сырьем кожевенного и мехового производства являются шкуры домашних и диких животных. Это продукция животноводства, звероводства и охотничьего промысла. В кожевенном производстве перерабатываются шкуры домашних животных почти всех видов. Это более 40 пород крупного рогатого скота (КРС); свыше 50 пород лошадей, мулов, ослов, верблюдов; около 60 – овец, коз; около 40 пород свиней, а также шкуры оленей. Из шкур диких животных используют шкуры дикой козы, лося, дикого кабана, тюленей, кита, нерпы, моржа. В меховом производстве перерабатывают шкуры пушных зверей, некоторых видов домашних животных, а также морских зверей.

Россия является одним из крупнейших производителей и экспортеров пушнины. В нашей стране обитают более 50 видов животных, шкурки которых используются в меховом производстве.

Кожевенное и пушно-меховое сырье – это невыделанные, т.е. снятые с тушек (туш) и, как правило, законсервированные шкурки (шкуры) домашних и диких животных, пригодные по качеству кожного и волосяного покрова для изготовления различных меховых и кожевенных изделий.

Важнейшей особенностью кожевенного и мехового производства является большая доля стоимости сырья в себестоимости кожи (до 65-70 %), а иногда в меховом производстве – до 98 %.

Шкура – наружный покров тела животного, она служит защитой его организма от внешних воздействий и одновременно участвует в регулировании обмена веществ, тепла, а также в восприятии различных раздражений окружающей среды.

В шкуре различают волосяной и кожный покров. Кожный покров состоит из трех основных слоев: эпидермиса, дермы и подкожной клетчатки (рис. 1).

В производстве кожи используется дерма, а в меховом – волосяной покров, эпидермис и дерма. Следовательно, в производстве кожи для оценки шкуры важнейшими являются показатели дермы, а в меховом – состояние волосяного покрова и дермы.

Эпидермис – наружная часть кожного покрова, расположенная под волосяным покровом и построенная из клеток эпителиальной (пограничной) ткани. В эпидермисе различают два основных слоя: роговой (наружный) и ростковый, или слизистый (внутренний).

Рис. 1. Схема строения шкуры: 1 – роговой слой; 2 – ростковый слой; 3 – сосочковый слой; 4 – сетчатый слой; 5 – дерма; 6 – подкожная клетчатка; 7 – жировые отложения; 8 – пучок коллагеновых волокон; 9 – поперечный разрез коллагеновых волокон; 10 – потовая железа; 11 – мышца, поднимающая волос; 12 – волосяная сумка; 13 – сальная железа; 14 – волос

В эпидермисе в зависимости от степени его развития можно различить до шести слоев: ростковый слой может состоять из основного, сетчатого и зернистого слоев, роговой – из блестящего, собственно рогового и шелушащегося.

Толщина эпидермиса зависит от степени развития волосяного покрова. Так, толщина эпидермиса у яловки и конских шкур составляет 1 % от толщины шкуры, у свиных шкур – до 5 %, т.е. чем меньше развит волосяной покров, тем больше толщина эпидермиса. В среднем толщина эпидермиса составляет 3 % от толщины шкуры. Граница между эпидермисом и дермой неровная. В отдельных местах эпидермис глубоко вдается в дерму, особенно вблизи волосяных сумок, а дерма проникает в эпидермис многочисленными сосочками, имеющимися на ее поверхности.

В производстве кожи эпидермис полностью удаляется вместе с волосяным покровом. На поверхности дермы остаются многочисленные возвышения – сосочки и углубления от эпидермиса. Эти неровности образуют на поверхности кожи своеобразный рисунок, характерный для каждого вида животных, который носит название мерея.

Дерма (собственно кожа) – основной слой шкуры, используемый в кожевенном производстве. Расположена она непосредственно под эпидермисом и образована сложным переплетением коллагеновых и эластиновых волокон. Основную массу дермы составляют коллагеновые волокна.

Коллаген – волнистый белок. Название его произошло от слияния греческих слов kola – «клей» и genau – «рождаю». Коллаген составляет примерно 30 % всех белков животного организма, создает каркас организма животного. Его отличает устойчивость к физико-механическим воздействиям. При нагревании в воде коллаген переходит в желатин или клей. Основной структурной единицей коллагена является полипептидная цепь:

В состав коллагена входит до 18 различных аминокислот, среди которых:

– глицин (аминоуксусная кислота) – CH

NH

COOH;

– аланин (аминопропионовая кислота) – СН

CH