Развитие металлургии из комплексных руд. История металлургии

Развитие металлургии из комплексных руд. История металлургии
Анатолий Алексеевич Панычев

Гражданам следует более активно применять потенциал недр.Российская Федерация – страна с огромным потенциалом. На её территории сосредоточено более 35% мировых ресурсов и более 50% стратегического сырья. При этом каждый гражданин России оказывается в 3–5 раз богаче американца и в 10–15 раз богаче любого европейца.По оценкам экспертов, только 5% доходов России обеспечивается за счёт труда, 20% – за счёт капитала, а 75% – за счёт природно-ресурсной ренты.

Развитие металлургии из комплексных руд

История металлургии

Анатолий Алексеевич Панычев

© Анатолий Алексеевич Панычев, 2025

ISBN 978-5-0065-2791-1

Создано в интеллектуальной издательской системе Ridero

Анатолий Алексеевич Панычев

РАЗВИТИЯ МЕТАЛЛУРГИИ

ИЗ КОМПЛЕКСНЫХ РУД

СВЕРДЛОВСК – 2025

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…4

ГЛАВА 1. НАЧАЛО ПРОИЗВОДСТВА……………………………….. 5

ГЛАВА 2. ОСОБЕННОСТИ ПОДГОТОВКИ РУД ……………………….7

ГЛАВА 3. ОПЫТНЫЕ ПЛАВКИ ПРИРОДНОЛЕГИРОВАННОГО

ХРОМОНИКЕЛЕВОГО ЧУГУНА …80

3.1 Выплавка хромоникелевого чугуна в США в 1914 г. ……………..80
3.2 Выплавка хромоникелевого чугуна на
Ревдинском заводе в 1915—1916 гг. ……..…………………………80
3.3. Выплавка хромоникелевого чугуна на Верхне-Турьинском
заводе 1930—1931 гг. ………………………………………………..83
3.4. Выплавка хромоникелевого чугуна на заводе
«Свободный сокол» в 1932—1939 гг. ………………………………84
3.5. Выплавка хромоникелевого чугуна на
Косогорском заводе в 1933 г…………………………………………85
3.6. Выплавка хромоникелевого чугуна на Чернореченском
заводе в 1933 г. …………….……. …………………………………..86
3.7. Выплавка хромоникелевого чугуна
на Верхне-Уфалейском заводе в 1934 г. …………………….. ….87
3.8. Выплавка хромоникелевого чугуна на Нижне-Салдинском
заводе в 1940 г. …………………………………………………….91

ГЛАВА 4. ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ХРОМОНИКЕЛЕВОГО ЧУГУНА НА ОРСКО-ХАЛИЛОВСКОМ КОМБИНАТЕ (ОХМК (НЫНЕ АО «УРАЛЬСКАЯ СТАЛЬ») …………92

4.1 Общие сведения………………………………………………….92

4.2. Качество хромоникелевого чугуна …………………………………93

4.3 Работа доменных печей ОХМК при выплавке хромоникелевых

чугунов в 1955—1970 гг. …………………………………………….100

4.4.Процессы восстановления при проплавке сырой

Новокиевской руды……………………………………………………107

4.5. Шлаковый режим доменных печей ОХМК при выплавке

хромоникелевых чугунов…………………………………………..108

4.6.Работа доменной печи ОХМК при выплавке хромоникелевого

чугуна в 1973—1983 гг. ………………………………………………110

….

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ……………………………………………………………… 118

Список использованной литературы ……………………………………….122

ВВЕДЕНИЕ

Металлопродукция, полученная при выплаки из природнолегированных руд, имеет уникальные свойства, которые невозможно достичь при искусственной добавке в шихту ферросплавных примесей. Этот металл дал отличные результаты при использовании его в оборонной промышленности, мостостроении, производстве бесшовных труб большого диаметра, автотракторной, машиностроительной, станко-, дизеле- и паровозостроении, в химической промышленности. Также с большим успехом он использовался для производства изложниц и прокатных валков с закалённой поверхностью. Отливки из природнолегированного, титанохромоникелевого чугуна из халиловских руд обладают весьма высокими механическими качествами, отличаются специальными свойствами: большим сопротивлением истиранию, сопротивлением коррозии, щелоче- и кислотоупорностью, жароупорностю, высокой степенью обрабатываемости при повышенной твёрдости. Было установлено, что даже при подшихтовке природнолегированного халиловского чугуна в количестве 15—30% к обыкновенному стандартному чугуну отливки получаются с хорошей микроструктурой. Исследованием свойств, условиями шихтовки, плавки и использованием.

Отмеченные особенности природнолегированного Халиловского чугуна в короткий срок создали большой спрос на него со стороны различных отраслей промышленности.

Уникальность этих руд заключается в оптимальном соотношении легирующих элементов – никеля, кобальта, титана, ванадия, хрома, марганца и других, которые придают стали сверхпрочные свойства, необходимые для нефтегазовых труб большого диаметра, предназначенных для Севера, и мостостроения. Подобрать легирующие элементы в таком сУникальность этих руд заключается в оптимальном соотношении легирующих элементов – никеля, кобальта, титана, ванадия, хрома, марганца и других, которые придают стали сверхпрочные свойства, необходимые для нефтегазовых труб большого диаметра, предназначенных для Севера, и мостостроения. Подобрать легирующие элементы в таком соотношении искусственным путём не удаётсяоотношении искусственным путём не удаётся

Населению нужно интенсивнее использовать богатства недр. В России живет менее 3% населения планеты, а на ее территории сосредоточено 35% мировых ресурсов и более 50% стратегического сырья; при их суммарной оценке каждый гражданин России оказывается в 3 – 5 раз богаче американца и в 10 – 15 раз – любого европейца. Констатируется, что в национальном богатстве России минерально-сырьевая и топливно-энергетическая база по стоимости превосходит остальные компоненты не в разы, а в порядки; по оценкам специалистов лишь 5% доходов России составляет труд, 20% – капитал и 75% – природно-ресурсная рента. (По Академик РАСХН В. И. Кашина: «Природные ресурсы как часть национальные богатства России». )

ГЛАВА 1. НАЧАЛО РАЗВИТИЯ ОСОБЕННОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Первыми коллективами, которые начали заниматься исследовательскими работами по металлургической переработке природнолегированных руд, были Московский институт Стали и Ленинградский институт Металлов, которые в 1932—1939 годы ставили многочисленные опыты по плавки руд в лабораториях и заводских условиях.

На эти руды возлагались огромные надежды и считали, что с открытием их будет, в самое ближайшее время, разрешена проблема массового производства качественной стали.

Однако затем стало понятно, что освоение комплексных природно-легированных руд представляет собой сложную научно-техническую проблему.

Вначале основной упор в исследовательских работах был сделан на производство качественных сталей, а литейные чугуны долго оставались без всякого внимания. Но уже в 1934 году Халиловский чугун применялся в 3 литейных, а 1935 г. – в 30 литейных, в 1936 г.– в 80 литейных.