Бани и сауны

В зависимости от назначения плитки подразделяются на следующие группы:

• для внутренней отделки стен (толщина 9 мм);

• для полов (толщина 12 мм);

• для наружной облицовки.

В зависимости от формы кромок и краев плитки бывают со скошенными кромками (так называемый тип «универсал»), с прямыми и со скругленными кромками.

Рабочая поверхность плитки бывает квадратной/прямоугольной, треугольной, круглой и многоугольной.

Большим разнообразием отличаются цветовые решения плиточного покрытия: оно может быть как однотонным, так и с разнообразными простыми и сложными узорами, может имитировать фактуру дерева, камня, кожи и т. п.

Часто на упаковке в виде пиктограмм размещается информация о плитке. Так, напольной плитке соответствует изображение ступни на черном фоне, плитке для стен – рисунок кисти руки. Повышенную износостойкость означает ступня на заштрихованном фоне, морозоустойчивость – снежинка. Лепесток пламени с цифрой 1 или 2 свидетельствует о количестве обжигов плитки. Символ «АА» гарантирует, что плитка не подвержена воздействию химических веществ. У плитки с символом «А» наблюдается более низкая сопротивляемость и далее по убыванию – «В», «С» и «D». Неоднократное повторение одного и того же значка говорит о высоком уровне того или иного показателя.

Также на упаковке должна помещаться следующая информация: страна-производитель, название фабрики или торговая марка, название плитки, сорт, номинальный размер в сантиметрах и дюймах, толщина в мм, если она отличается от стандартной для данного типа плитки, количество метров квадратных в упаковке и количество в штуках, тон плитки и калибр.

Категорию качества определяет сорт плитки (1-й сорт – самый высокий уровень, допускающий в группе наименьшее количество бракованных изделий, 3-й – наиболее низкий уровень).

Одной из важнейших технических характеристик керамической плитки является ее износостойкость или истираемость. Европейской комиссией стандартизации (CEN) разработаны нормы UNI EN, действительные во всех странах Европы и принявших их неевропейских странах. В то же время они не имеют силы закона: допускается реализация керамических изделий, не удовлетворяющих их требованиям. Согласно этим нормам выделяется 5 классов износостойкости — PEI I, II, III, IV и V:

• группа 1 (PEI I) предназначена для мест с небольшим движением, в которых используется мягкая обувь (ванные комнаты, спальни и т. п.);

• группа 2 (PEI II) – для помещений с движением небольшой интенсивности, где ходят в домашней обуви (полы в жилых комнатах, спальнях, ваннах и т. п.);

• группа 3 (PEI III) – для помещений с движением средней интенсивности, в которых ходят в обычной обуви и которые не имеют непосредственного доступа с улицы (полы кухонь, любые помещения в коттеджах, квартирах и т. п.);

• группа 4 (PEI IV) – для помещений с интенсивностью движения от средней до высокой (лестницы и холлы в жилых домах, террасы, балконы, лоджии, полы в офисах и гостиницах и т. п.);

• группа 5 (PEI V) – для участков с движением любой интенсивности (бары, магазины, супермаркеты, торговые площади, станции метро, железнодорожные вокзалы, аэропорты, парки ит. п.).

Морозоустойчивость — также важный технический показатель, определяющий способность плитки впитывать влагу: чем меньше плитка впитывает влагу, тем более она морозоустойчива. Морозоустойчивая плитка может использоваться в климатических условиях с большим перепадом температур, например для облицовки фасадов.

При покупке рассчитанное количество плитки, необходимое для кладки, следует увеличить в среднем на 10 %, так как

• технические условия допускают наличие 5 % дефектного материала на партию даже высококачественного товара;

• отдельные плитки придется подгонять (т. е. обрезать или сверлить), поэтому появится определенное количество отходов, которое, в конечном итоге, зависит от характеристики рабочей среды, неровностей поверхности, от выбранной техники кладки;

• для возможного ремонта следует сохранить плитки именно этой партии (каждая партия плитки обжигается отдельно, при этом всегда возникают небольшие различия в цвете). Для облицовки керамическими плитками применяются либо

обычные цементные растворы, либо сухие смеси с модифицированными добавками.

Цементные растворы рекомендуется замешивать из крупнозернистого промытого песка и цемента не ниже марки 300. Соотношение частей цемента и песка в готовом составе должно быть следующим: 1:4 при цементе марки 300; 1:5 при цементе марки 400; 1:6 при цементе марки 500–600.

Можно также использовать цементно-клеевые смеси. Для этого приготовляется цементно-песчаная смесь в составе 1:8 по массе, 50 %-ную эмульсию ПВА растворяют в воде и в полученный раствор при постоянном помешивании вводят сухую смесь. Такая смесь сохраняет клеящую способность в течение 2,5–3 часов (при загустевании можно разбавить раствором эмульсии ПВА). Для приготовления 10 кг сухой смеси берут 1,2–1,3 кг цемента и 8,7–8,8 кг песка, затем добавляют 3 кг 50 %-ной эмульсии ПВА, разведенной в 1,6 л воды.

Мастика на основе клея КМЦ готовится аналогично. Берут 3 л 3 %-ного раствора клея КМЦ и засыпают в него, постоянно помешивая, сухую смесь в количестве, указанном ранее. Такая мастика сохраняет свою клеящую способность в течение 7 часов (при загустевании разбавляется водным раствором клея).

Проще всего использовать готовые сухие смеси с модифицированными добавками. К их достоинствам можно отнести следующее:

• удобство в работе (как правило, их просто разводят водой в нужной пропорции). Не образуют комков и не стекают во время нанесения раствора на поверхность стены;

• долговечность – препятствуют механическому разрушению плитки и защищают ее от влаги.

• вся продукция, допущенная к продаже, считается экологически чистой.

Способ приготовления раствора обычно указывается на упаковке. Смеси отличаются между собой рецептурой, количеством модифицирующих добавок и, как следствие, стоимостью. В рецепт таких смесей входят вяжущее вещество (цемент), нейтральные наполнители для обеспечения оптимального объема (песок) и специальные добавки, придающие ей разнообразные свойства. Именно модифицирующие добавки делают тот или иной клей пригодным для выполнения конкретных работ. Им под силу увеличить адгезию и морозостойкость, они уменьшают пористость состава и придают клею повышенные характеристики.

Виды строительных работ

Бетонные работы

Инструменты и приспособления

Инструментов и приспособлений, используемых при бетонных работах, не так много. В минимальный набор, помимо бойка, входят два грохота (сетки, натянутые на дощатые рамы) для просеивания гравия и песка. Одна сетка должна иметь ячейки размером 40x50 мм, другая – 5 мм. Для переноски бетона к месту укладки потребуются корытообразные носилки, которые делаются из листа кровельного железа, или окоренок (полубочка с ручками для переноски). Для уплотнения бетонной смеси используют трамбовки нескольких видов. В узких местах бетон уплотняют тонкими трамбовками или обрезком доски. Чтобы смесь не прилипала, нижнюю часть трамбовок обивают листовым железом. Их рукоятки должны быть прибиты гвоздями вкось и укреплены полосками кровельной стали, иначе они быстро расшатываются, что сильно мешает работе. Трамбовки не должны быть очень тяжелыми: большие – не превышать 8 кг, малые – 2–3 кг.

Очень облегчает работы по приготовлению бетона использование бетоносмесителя. На рынке присутствует большой выбор этих приспособлений. В первую очередь они отличаются принципом перемешивания загруженных в смесительную емкость компонентов.

Перемешивание в гравитационном бетоносмесителе осуществляется с помощью вращающегося смесительного барабана. В бетоносмесителях принудительного действия – растворо-смесителях – барабан находится в неподвижном состоянии, а внутри него вращается шнек или лопасти, плоскости которых располагаются перпендикулярно к донцу смесительной емкости. Такой способ обеспечивает более высокое качество перемешивания компонентов смеси. Именно поэтому растворосмесители в основной своей массе используются для приготовления пластичных и вязких смесей, которые трудно размешать с помощью гравитационных бетоносмесителей.

Объем смесительных барабанов гравитационных бетоносмесителей варьируется очень сильно: от 25 до 3000 литров. Чтобы перемешивание было качественным, в смесительный барабан любого гравитационного бетоносмесителя рекомендуется загружать смесь цемента, воды, щебня и песка не более чем на 2/3 его общего объема.

Виды бетонных работ

Большая часть бетонных работ при строительстве бани (сауны) заключается, как правило, в приготовлении бетонной смеси и заливки ею опалубки фундамента. Перед началом работ следует просчитать необходимый объем бетонной смеси: для этого всю длину периметра вместе с перегородками умножают на высоту фундамента и на толщину его стенок (в метрах). Например: при величине периметра с перегородками в 50 м, высотой фундамента 0,75 м и шириной 0,4 м, нам потребуется 50x0,75x0,4 = 15 м

раствора.

Опалубка представляет собой форму для укладки бетона. Роль стенок выполняют бруски или доски, плотно подогнанные одна к другой, чтобы не допустить утечки цемента. Чем надежнее закреплена опалубка под фундамент, чем больше распорок поставлено, тем меньше шансов, что цементный раствор разопрет или сломает стенки опалубки фундамента. Заливку опалубки следует осуществлять при плюсовой температуре воздуха.

Бетон для заливки используется, как правило, марки не менее 300. При его укладке в опалубке не должно быть мусора и ее следует обильно смочить водой (чтобы не расходовалась влага жидкого бетона). Высота одного слоя не более 15 см, каждый слой разравнивают гладилкой и трамбуют. Жесткий бетон уплотняют до тех пор, пока поверхность его не заблестит от выступившей влаги (цементного молока). Вместе с тем следует простукивать опалубку снаружи, чтобы бетон лучше проник в мелкие пустоты между арматурой и опалубкой. Заглаживание поверхности выполняют с помощью бруска, который перемещают по верхним доскам опалубки. После схватывания (через 2–3 часа) открытую поверхность бетона нужно прикрыть мешковиной, опилками или стружками (можно и полиэтиленовой пленкой, что сократит полив в 2–3 раза) и обильно поливать водой, в том числе и опалубку. Летом первые два-три дня полив надо производить через каждые 3–4 часа, затем – 2–3 раза в день в течение недели. Во влажном состоянии бетон поддерживают до 28 дней.

Твердение бетона («схватывание») – это процесс твердения цемента. Наиболее интенсивно он проходит в первые семь суток, достигая (в зависимости от марки) 40 % конечной прочности. После 28 суток набор прочности резко снижается, хотя и продолжается еще довольно долго.

При больших объемах бетонных работ (например, при заливке фундамента) можно использовать готовый цементный раствор, который заказывают в специализированных фирмах. Он доставляется к месту в готовом виде.

Перед началом работ убедитесь, что машина с миксером может подъехать к любому углу фундамента. Если с этим вопросом возникают трудности, приготовьте дополнительный лоток для слива цементного раствора, который позволит удлинить имеющийся у машины с миксером лоток и даст возможность добраться до любой точки вашего фундамента. Лоток можно изготовить из обрезной доски 1,50x0,25 м.

Перед заливкой бетона обратите внимание на консистенцию раствора, он должен заливаться, а не засыпаться. Слишком густой раствор следует разбавить водой (как правило, машина с миксером укомплектована баком с водой). Раствор по мере заливки нужно утрамбовывать для исключения воздушных пузырей. Для этого используют специальный глубинный вибратор, а при его отсутствии – вышеописанные трамбовки. После того как цемент залили и утрамбовали, его выравнивают гладилками, в качестве которых используют деревянные бруски или мастерки.

Для небольших объемов работ цементные бетоны готовят в следующей последовательности. Отмеряют необходимое по объему количество песка и цемента, высыпают их на лист (боек) или в ящик, перелопачивают до получения однородной по цвету массы, близкой к цвету цемента. Затем добавляют необходимое количество гравия (щебня) и снова перелопачивают. Поливают смесь из садовой лейки требуемым количеством воды и еще раз перелопачивают (сильная струя может вымыть цемент).

Каменные работы

Каменные работы заключаются в укладке и скреплении отдельных камней при помощи раствора в единое целое.

Основными материалами для производства каменных работ являются естественные (известняки, туфы, песчаники) или искусственные камни (кирпич, шлакобетонные камни, грунтоблоки, саман), а также вяжущие вещества, служащие для приготовления строительного раствора (цемента, извести, глины, гипса), и наполнители раствора (песок, шлак, зола).