Устройство полов. Материалы и технологии

4.1.1. Литой бетон ООО "Современные строительные материалы"

Литой бетон (мелкозернистый) СССРЛЦ (Сухая строительная растворная смесь ЛЦ) представляет собой высокопрочную смесь, состоящую из неорганического вяжущего (портландцемента), фракционированного наполнителя (фракций 0–0,315; 0,315-0,63; 0,63-1,25 и 1,25-2,5 мм), химических добавок, улучшающих технологичность приготовления и применения.

Готовый к употреблению материал необходимо применять при положительных температурах, смесь обладает хорошей технологической укладываемостью, простотой приготовления, высокой морозостойкостью и др.

Литой бетон производится на самом современном в СевероЗападном регионе заводе ФГУП 211 КЖБИ, сертифицированном по международной системе качества ISO 9001.

Финская технологическая линия, отработанная рецептура и высокие мощности завода позволяют конкурировать с мировыми лидерами производства сухих строительных смесей в категории качества. При этом цена в три раза ниже аналогов, а следовательно, система материалов доступна широкому кругу потребителей.

Область применения. Материал СССРЛЦ рекомендуется для применения при устройстве высокопрочных износостойких полов в качестве самостоятельного несущего слоя в подвалах, гаражах, мастерских, производственных цехах, при устройстве "теплых полов", для омоноличивания вертикальных стыков между панелями, изготовления горизонтальных оснований под половые покрытия различного рода.

СССРЛЦ рекомендуется для устройства полов с толщиной слоя от 7 до 70 мм. При большей толщине необходимо армировать самостоятельное покрытие или стяжку.

Подготовка основания. Основание для укладки готового раствора из СССРЛЦ должно быть предварительно тщательно очищено от грязи и пыли. Оно должно быть высокопрочным, шероховатым; имеющиеся жировые, масляные или битумные вещества, непрочные участки поверхности удаляются.

Сухую подготовленную поверхность основания не менее чем за 4 часа до укладки смеси следует обильно загрунтовать грунтовкой (например, грунтовка на основе дисперсии ПВА, разведенной с водой в отношении 1:9) – рис. 4.1.

Рис. 4.1. Грунтовка поверхности[4 - Рисунки 4.1–4.4 взяты с сайта http://handimade.ru (http://handimade.ru/).]

Грунтовка поверхности повышает растекаемость наносимого покрытия, предотвращает обезвоживание раствора и появление пузырьков воздуха на поверхности. Если поверхность пористая или сильно впитывающая, необходимо грунтовать два раза.

Способ применения. Сухую смесь засыпают в чистую воду и перемешивают вручную при небольшом объеме работ и механизированным способом при большом объеме работ.

Количество воды затворения для СССРЛЦ 1,3–1,45 л на 10 кг сухой смеси. Консистенция растворной смеси должна быть в интервале между устойчивой и пластичной консистенцией (10–12 см по конусу СтройЦНИЛ).

Слишком сухая консистенция ухудшает качество поверхности. Слишком подвижная – снижает прочность и ведет к образованию трещин.

Приготовленный раствор должен быть использован в течение двух часов с момента затворения (рис. 4.2–4.4).

Рис. 4.2. Укладка раствора

Рис. 4.3. Разравнивание раствора

Рис. 4.4. Защита от высыхания

Примечание

Уложенный раствор необходимо защищать от быстрого высыхания (например, от воздействия сквозняков или сильного нагрева), обильно поливать водой и закрывать пленкой.

На площадях более 20 м

необходимо выполнять термические швы.

СССРЛЦ изготавливается из экологически чистого сырья. Имеется сертификат соответствия и гигиенический сертификат. [29]

4.1.2. Литой бетон ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева

В холодильных производствах требуются высокие показатели морозостойкости бетона, в густоармированных силовых плитах и каналах необходимо обеспечить равномерное распределение бетонной массы по всему каркасу, конструкции бетонных плит на открытом воздухе должны выдерживать сезонные температурные деформации и др.

Такие задачи решаются при использовании технологии литых самоуплотняющихся бетонов, приготовляемых на базе полифункциональных модификаторов отечественного производства класса ЦМИД, разработанных во ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева.

Бетонная смесь обладает высокой подвижностью (ОК 18–30) при низком расходе цемента (300–380 кг/м

) и содержании воды (В/Ц 0,36—0,42). Можно регулировать сроки схватывания, смесь сохраняет подвижность и удобоукладываемость в течение длительного времени (6—12 ч), что позволяет транспортировать ее на значительные расстояния. Достигается однородность и нерасслаиваемость бетонной смеси. Отпадает необходимость в вибрировании бетонной смеси в процессе укладки. Обеспечиваются проектные требования к бетону (трещиностойкость, безусадочность, повышенные деформационные характеристики) в раннем возрасте (1–3 сут). Работы с литыми бетонами можно вести при температуре наружного воздуха до -20 °C.

Введением модификаторов класса ЦМИД удается достичь следующих физико-механических характеристик литого бетона – табл. 4.1.

Таблица 4.1. Характеристика литого бетона

Сравнительные характеристики базового бетона прочностью В35 с модификатором ЦМИД-4 и с добавками ПАВ представлены в табл. 4.2.

При расходе ЦМИД-4 на 1 м

бетонной смеси 18–22 кг/м

наряду с технологическими преимуществами экономия цемента составляет не менее 20 %. Введение 24–28 кг/м

модификатора резко улучшает физико-механические характеристики бетонной смеси. Так, при устройстве полов по технологии литых бетонов на станции техобслуживания грузовых автомобилей Volvo в результате модифицирования бетонной смеси (расход ЦМИД-4 24–26 кг/м

) был достигнут рост марочной прочности базового бетона М350 более чем в 2 раза (28 сут. – 70 МПа, 365 сут. – 80 МПа).

Таблица 4.2. Сравнительные характеристики базового бетона прочностью В35 с модификатором ЦМИД-4 и добавками ПАВ

Среди объектов, где применялись и успешно эксплуатируются полы из литых бетонов с добавкой ЦМИД-4, следует также выделить ЗАО "Кварц" (6000 м

) и производственно-складской комплекс "Искрасофт" (10 000 м

). В настоящее время указанные комплексные полифункциональные модификаторы широко применяются мостостроителями и дорожниками при реконструкции мостов и строительстве Петербургской кольцевой автодороги, гидротехнических и портовых сооружений, строительстве комплекса защитных сооружений. [30]

4.2. Покрытия на основе мелкозернистого высокопрочного бетона

Мелкозернистый высокопрочный бетон можно использовать везде, где предъявляются повышенные требования к прочности покрытия: в цехах, мастерских, аккумуляторных, на складах, торговых залах, на технических этажах жилых зданий, в гаражах и на автостоянках, в том числе открытых (морозостойкость материала F300).

Укладка этого бетона не требует предварительного устройства многосложной и многодельной стяжки и армирования. Однослойное тонкое (1,2–1,5 см) самонесущее покрытие имеет высокие показатели по прочности и истираемости:

• прочность при сжатии – не менее 65 МПа;

• прочность при изгибе – не менее 10 МПа;

• прочность сцепления с основанием – не менее 1,5 МПа;

• истираемость – не более 0,4 г/см

.

Выполняя покрытие из мелкозернистого высокопрочного бетона, вы заметно сокращаете время ввода пола в эксплуатацию, поскольку, во-первых, покрытие укладывается за один цикл, во-вторых, мелкозернистый бетон обладает ускоренной динамикой набора эксплуатационных характеристик. В нормальных условиях (20 °C и относительная влажность воздуха 50–60 %) полы будут достаточно прочными, чтобы выдержать передвижение людей через несколько часов, а через 7 дней покрытие можно будет эксплуатировать с полной нагрузкой.