Практичный летний душ и туалет на даче

Цемент относится к таким материалам, которые не следует заготавливать впрок, поскольку под действием влаги, содержащейся в воздухе, он может частично схватиться, образовать комки, что негативно скажется на качестве бетона (портландцемент марки 350, хранящийся при температуре 20° C, в течение 1 месяца теряет 25 % прочности; если держать его не на складе, а просто под навесом – 50 %). В связи с этим в строительстве душа и туалета рекомендуется использовать только свежий материал. Но не спешите выбрасывать старый цемент. Ему можно найти применение при второстепенных работах.

Глина является составляющей не только кирпичной массы, но также и раствора, приготавливаемого для кладки. По признаку проявления усадки глины делятся на два типа:

1) жирные, содержащие большое количество частиц глинистых минералов, благодаря наличию которых глина впитывает много воды, значительно набухает, дольше сохнет и существенно уменьшается в объеме;

2) тощие, содержащие (в отличие от жирных глин) большое количество песчаных частиц; отличаются меньшей усадкой и быстрее сохнут, однако их пластичность меньше.

Усадочные свойства глины можно регулировать с помощью добавления заполнителей, таких как опилки, песок и др. Песок также является материалом, который активно используется в строительстве. Он представляет собой скопление минеральных частиц (зерен) размером 0,05–5 мм. Имеются следующие его разновидности:

1) горный и овражный. Частицы мелкие и угловатые, благодаря чему обеспечивается хорошее сцепление с вяжущими. Такой песок загрязнен илом, поэтому при использовании в штукатурных, кладочных и цементных растворах подлежит обязательному промыванию. Обычно его вводят в глиняные растворы, предназначенные для кладки печей и изготовления кирпича, для строительства душа и туалета он не подходит;

2) речной. Частицы имеют округлую форму среднего или крупного размера. Это наиболее подходящий для строительства душа и туалета песок, который как составляющая входит в штукатурные и кладочные растворы, а также в бетоны;

3) морской и озерный. Частицы округлые и гладкие. Песок загрязнен солями, что ослабляет прочностные качества вяжущих, в частности цемента. Перед применением его промывают.

Песок может включать примесь глины, в зависимости от содержания которой различают глинистые пески (3–10 % глины) и супески (10–15 %).

В соответствии с величиной зерна пески делятся на:

1) мелкие (до 1 мм);

2) средние (1–2 мм);

3) крупные (2–5 мм).

Чтобы получить песок с частицами необходимого размера, его просеивают через сито с ячейками нужного диаметра.

Гравий и щебень – строительный материал, использующийся как заполнитель в растворах. В состав первого входят частицы размером более 3 мм, в соответствии с которым различают следующие разновидности гравия:

1) мелкий (5–20 мм);

2) средний (20–40 мм);

3) крупный (40–80 мм);

4) очень крупный (80–150 мм).

Гравий отличается гладкой поверхностью и округлой формой, что отрицательно сказывается на его сцеплении с вяжущими в составе растворов.

Щебень, как и гравий, бывает разного размера. Обычно он имеет угловатую форму и шершавую поверхность, благодаря чему его способность к сцеплению с вяжущими повышается. В основном для возведения душа и туалета требуется щебень определенного размера, поэтому его просеивают.

Строительный гипс, или алебастр, используют для приготовления растворов, скрепляющих кирпичную кладку. Гипс способствует более быстрому отвердению растворной массы, получаемой на основе извести или глины.

Гипс – это порошок сероватого или белого цвета, который производится из гипсового камня в процессе обжига и помола, или наоборот. Гипс бывает двух сортов (если в гипсовом камне содержится, как минимум, 90 % двуводного гипса – это I сорт; если его содержание не более 65 % – II сорт) и 12 марок, но для строительства применяют марки Г-5–Г-25, то есть характеризующиеся прочностью на сжатие от 5 до 25 кг/см

.

Если порошкообразный гипс залить водой и оставить на некоторое время, он превратится сначала в пластичное тесто, а потом в камнеобразную массу (окончательное твердение происходит в течение 1–2 часов). При этом выделяется тепло. Но если затвердевший гипс снова залить водой, то он размягчится. Таким образом, процесс его отвердения является обратимым.

Гипс является экологичным, нетоксичным, негорючим и огнестойким материалом, не имеет запаха, отличается высокой паро– и газопроницаемостью, обладает хорошими звуко– и теплоизоляционными характеристиками. В зависимости от сроков схватывания он бывает:

1) быстротвердеющим (от 2 до 15 минут) – группа А;

2) нормально твердеющим (от 6 до 30 минут) – группа Б;

3) медленно твердеющим (через 20 минут после затворения процесс начинается, а его окончание не нормируется) – группа В.

Информация о сроках твердения гипса содержится на упаковке. Если нужно замедлить этот процесс, добавляют известковый раствор или животный клей, растворенный в воде, которая предназначена для затворения.

Гипс и изделия из него отличаются высокой пористостью. Это качество позволяет создавать различные модификации. Например, при введении в гипсовую смесь силиконового масла (гидрофобного вещества) на отвердевшей гипсовой поверхности образуется защитная пленка, обладающая водоотталкивающими свойствами, что можно учесть при возведении душа. Гипс гигроскопичен и требует таких же условий хранения, как и цемент.

Известь также нередко применяют в качестве добавки в строительный раствор. Чаще всего используют доломитовую, кальциевую и магнезиальную негашеную известь. Она подразделяется на воздушную и гидравлическую. Воздушная известь – это результат обжига известняка, который при этом радикально изменяет свои свойства и превращается в комовую известь, легкую и пористую. Если эти комки смочить водой, то начинается бурная реакция (такую известь называют кипелкой), в процессе которой выделяется большое количество тепла, а известь превращается в тонкий порошок (пушонку).

При большем количестве воды образуется пластичное тесто. Этот процесс называется гашением извести и продолжается в течение, как минимум, 2 недель. Известковое тесто, дополнительно разведенное водой, называется известковым молоком.

Если количество извести небольшое, ее можно гасить практически в любой емкости (например, в корыте), наполнив ее на четверть, поскольку объем материала увеличивается в 3–5 раз.

На стройплощадках известь гасят в гасильном ящике (другое его название – творило) и сливают в творильную яму. Его устройство показано на рис. 9.

Рис. 9. Гасильный ящик: 1 – задвижка; 2 – сито; 3 – творильная яма; 4 – грабли

Дно и стенки выкопанной ямы обшивают досками, рядом устанавливают гасильный (творильный) ящик, оборудованный задвижкой. При поднятой задвижке открывается отверстие, прикрытое мелкоячеистым (5 ? 5 мм) ситом, через которое сливается, процеживаясь, известковое молоко. Вследствие испарения воды оно через сутки превращается в пластичное известковое тесто. Яму прикрывают сначала досками, затем слоем просеянного песка и оставляют на 3 недели, после чего его можно использовать на стройке.

Соотношение извести и воды в отстоявшемся тесте составляет 1: 1. В таком виде его можно хранить длительное время, поскольку воздушная известь не твердеет в воде. Что очень удобно, если строительством душа и туалета заниматься только по выходным.

На процесс гашения можно потратить разное количество времени, поэтому различают:

1) быстрогасящуюся известь. Гасильный ящик заполняют известью на 25 % и заливают водой, уровень которой не превышает половину насыпанного слоя. Когда появится пар, а известь начнет рассыпаться, ее перемешивают, вливают воду до получения известкового молока и сливают в творильную яму;

2) среднегасящуюся известь. В творило насыпают известь и до половины высоты ее слоя вливают воду. Когда куски начнут рассыпаться, выполняют те же действия, которые описаны в предыдущем пункте;

3) медленно гасящуюся известь. В гасильный ящик насыпают известь на 25 % его высоты и порциями вливают воду из лейки. Появившиеся на кусках извести трещины означают начало процесса гашения. Воду продолжают понемногу добавлять (нельзя сразу влить ее всю, так как тогда известь охладится, а процесс гашения остановится). Известковое тесто перемешивают, влив оста вшуюся воду. В результате получают известковое молоко, которое сливают в творильную яму.

Гашение только тогда считают производительным и качественным, когда 10 кг извести дают 2,3 л известкового теста. Воздушная известь находит применение в производстве силикатного кирпича, ячеистых бетонов и пр. При смешивании ее с кварцевым песком и водой образуются гидросиликаты кальция, благодаря которым прочность и водостойкость бетонов и кирпичной кладки на известковом растворе возрастают. Такая известь называется гидравлической. Она набирает в воде добавочную прочность. В ее состав входят:

1) продукты обжига мергелистых известняков (8–20 %);

2) свободные оксиды кальция и магния (50–60 %);

3) низкоосновные силикаты и алюминаты кальция.

Предел прочности гидравлической извести на сжатие составляет 2–5 МПа, благодаря этому ее вводят в состав низкомарочных растворов и бетонов.

Древесина применяется не только в чистом виде, но и в составе композитных материалов, которым придает положительные свойства. Несомненным достоинством дерева является то, что оно сочетается практически со всеми строительными материалами.

В строительстве душа и туалета используется древесина хвойных и лиственных пород, которые бывают твердо– и мягколиственными. Из хвойных пород чаще всего применяют сосну и ель. Сосна относится к ядровым породам: в ее ядре различают ядро и заболонь. Благодаря смоле эта древесина является водостойкой. Но повышенная смолистость создает проблемы при ее использовании, поэтому при необходимости ее подвергают обессмоливанию. Кроме того, с течением времени древесина сосны бледнеет. Однако она по-прежнему остается востребованным материалом, поскольку хорошо поддается механической и химической обработке, а также вполне доступна по цене.

Ель не имеет ярко выраженного ядра, она мягче, чем древесина сосны, менее смолистая (встречаются смоляные кармашки) и обладает приятным светло-желтым цветом.